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網紋輥保養(yǎng)方法
發(fā)表于2019-09-25
一、網紋輥的結構與種類
從網紋輥輥體表面結構看，主要由網穴和網墻兩部分組成；從網紋輥組成結構看，主要由輥芯、基層材料和表面鍍層構成?；鶎硬牧铣Ｓ玫牟牧鲜请婂冦~，它是制作網紋輥網穴、網墻的基礎；表面鍍層采用金屬鉻或陶瓷，主要起提高網紋輥耐磨性和阻擋溶劑對基層銅層的腐蝕。
根據網紋輥表面鍍層的不同可分為金屬鍍鉻網紋輥和陶瓷網紋輥，從雕刻精度、耐印力、傳墨釋墨性能對比，由于陶瓷網紋輥具有更多的優(yōu)點，所以企業(yè)更多使用的是陶瓷網紋輥。
金屬網紋輥加工工藝流程：金屬輥基-鍍銅-雕刻-鍍鉻
陶瓷網紋輥加工工藝流程：金屬輥基-鍍銅-雕刻-噴砂處理-陶瓷材料噴涂-拋光
金屬輥基-涂布陶瓷材料-拋光-激光雕刻
因為先雕刻后鍍鉻或噴涂陶瓷會導致網紋輥網穴容積的減小，而采用先噴涂陶瓷再激光雕刻的方法更能保證網紋輥網穴精度，這也是陶瓷網紋輥使用更為廣泛的原因之一。
二、描述網紋輥的參數
網紋輥的作用是向印版圖文部分定量、均勻的傳遞油墨。網紋輥是否能定量、均勻、準確的傳遞油墨直接的決定因素取決于網紋輥的參數。
1.網穴形狀
網穴形狀有四棱錐形、四棱臺形、六棱臺形、螺旋形等等。目前四棱錐形網穴大多數存在于金屬網紋輥上，采用電子雕刻技術完成；六棱臺形網穴大多數存在于陶瓷網紋輥上，通過激光雕刻制作而成，相比四棱錐形網穴，具有儲存油墨更多，傳墨釋墨性能更好的特點。
2.網紋線數
網紋線數不同于網點線數，它的定義是沿網紋輥軸向方向單位長度內網穴的個數，單位是線／英寸或線／厘米。網紋線數區(qū)別于網點線數的另外一點在于網紋線數的高低與印刷圖文清晰度沒有直接的對應關系，但影響印刷圖文的質量。
3.網紋角度
采用電子雕刻方式制作的網紋輥因為雕刻刀角度的不同，分別可以雕刻出30o、45o、60o的網穴，激光雕刻通常雕刻出的是60o正六變形的網穴。
4.網穴開口、深度、開口度
網穴開口指網穴表面開口的寬度，通常用b來表示；網穴深度指網穴的深淺，通常用H來表示；網穴的開口度指的是網穴深度（H）與網穴開口（b）的百分比，通常在23％～33％之間，最佳在28％。
5.網穴容積
網穴容積指網紋輥單位表面積可容納的油墨的總量，單位是BCM／in2（B-Billion；C-Cubic；M-Micro）。
它是反映網紋輥儲墨量大小的參數，換算到國內單位，1BCM/in2=1.55cm3/m2。
三、網紋輥使用時考慮的因素
1.選擇合適的網穴容積
容積的大小直接決定了網紋輥的供墨量的大小，不同精細程度的印品需要不同的供墨量，因此選擇網紋輥時要充分考慮到網穴容積。
2.選擇合適的網紋線數
一般來講，網紋輥的供墨量隨網紋線數的增加而下降，網紋線數越高，供墨量越小，相對均勻性越好。對于單個網穴而言，因為網穴形狀決定了網穴內部存在棱角，也正因為網穴棱角的存在，所以導致了網穴對油墨傳遞的阻礙作用，即“邊角效應”。網紋線數越高，那么單位長度內網穴個數越多，同時考慮到每兩個網穴之間存在網墻的因素，因此在相同容積的情況下，網紋線數越高網穴開口度越大，即相對深度越大，邊角效應也更為嚴重，從而導致傳墨量的減少。因此在選擇網紋線數時也應該充分考慮供墨量。
①考慮印刷品的精細程度
相對而言，實地、線條、文字等需要油墨量大，選網紋線數選擇較低的；彩色網線圖案需要油墨量小，選網紋線數較高的（如表1所示）。除了供墨量的因素之外，同時要考慮印版上的網點線數。印刷品的精細程度取決于網點線數的高低，在印版上，網點尺寸確定后，如果采用較低線數的網紋輥，此時每個網穴的面積會大于印版上某些網點的面積，這樣印刷時，網點由于沒有隔墻的支撐，網點會浸入到網穴中，不僅網點表面被著墨，而且側壁也會著墨，從而導致網點增大，例如對于80％網點面積率大小的色塊就會導致糊死，印刷成實地，同時導致邊緣重影的故障。實踐證明，要獲得品質優(yōu)越的印刷，網紋輥的網紋線數與印版的網點線數保持4：1左右的比例關系較好。
②考慮承印材料及印刷要求
不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以應該充分考慮到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，選網紋線數低的，吸墨性小的，選網紋線數高的。
3.選擇合適的網穴形狀
①與供墨形式相配合
柔性版印刷的供墨形式主要分為雙輥式和刮刀式兩種，其中刮刀式又可分為正向刮刀、反向刮刀、全封閉雙刮刀三種。在相同線數的條件下，四棱錐形網穴的容積會因刮刀磨損而迅速減小，因此，四棱錐形網穴大多數情況下配合雙輥式供墨形式使用。而四棱臺、六棱臺則可應用于刮刀式中。
②與油墨類型相配合
斜線形網穴因為可以保證油墨的流動性，提高網紋輥的傳墨性。所以針對粘度較高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜線形網紋輥供墨。
4.選擇合適的網紋角度
通常大多數的情況下，選擇60o、正六邊形陶瓷網紋輥供墨，只有特殊的情況下采用其他角度網紋輥。
除了上述因素外，也要充分結合企業(yè)的實際需要選擇哪種類型的網紋輥更為合適，例如從企業(yè)成本上考慮等。
四、網紋輥的保養(yǎng)
網紋輥是柔性版印刷機上最精密的部件，切實注意日常使用過程中的保養(yǎng)是延長網紋輥使用壽命的重要一環(huán)。
1.網紋輥存放時使用網紋輥保護套
使用網紋輥保護套，一方面起到較好的緩沖吸振的作用，另一方面可以很好的保持網紋輥表面清潔。
2.檢測油墨粘度、及時清洗網紋輥
網紋輥堵塞的原因，一方面是油墨本身性質所導致的，例如干燥太快；另一方面就是清洗的原因，例如清洗不徹底或清洗不及時。因此，印刷過程中要注意保持油墨粘度的恒定，網紋輥清洗時，盡可能采用對網紋輥損傷較小的清洗方法以及及時清洗至關重要。
3.采用優(yōu)質刮刀和磁性過濾器
采用優(yōu)質的刮刀，并控制刮刀與網紋輥間的壓力，在條件允許條件下，在油墨墨槽中放入磁性過濾器，從而減少油墨中的雜質顆粒，降低網紋輥的磨損，延長其使用壽命。
4.使用網孔顯微鏡定期檢查網穴
使用網孔顯微鏡定期檢查網穴，如發(fā)現網紋輥出現劃痕、堵塞等問題，及時采取措施處理。
從網紋輥輥體表面結構看，主要由網穴和網墻兩部分組成；從網紋輥組成結構看，主要由輥芯、基層材料和表面鍍層構成?；鶎硬牧铣Ｓ玫牟牧鲜请婂冦~，它是制作網紋輥網穴、網墻的基礎；表面鍍層采用金屬鉻或陶瓷，主要起提高網紋輥耐磨性和阻擋溶劑對基層銅層的腐蝕。
根據網紋輥表面鍍層的不同可分為金屬鍍鉻網紋輥和陶瓷網紋輥，從雕刻精度、耐印力、傳墨釋墨性能對比，由于陶瓷網紋輥具有更多的優(yōu)點，所以企業(yè)更多使用的是陶瓷網紋輥。
金屬網紋輥加工工藝流程：金屬輥基-鍍銅-雕刻-鍍鉻
陶瓷網紋輥加工工藝流程：金屬輥基-鍍銅-雕刻-噴砂處理-陶瓷材料噴涂-拋光
金屬輥基-涂布陶瓷材料-拋光-激光雕刻
因為先雕刻后鍍鉻或噴涂陶瓷會導致網紋輥網穴容積的減小，而采用先噴涂陶瓷再激光雕刻的方法更能保證網紋輥網穴精度，這也是陶瓷網紋輥使用更為廣泛的原因之一。
二、描述網紋輥的參數
網紋輥的作用是向印版圖文部分定量、均勻的傳遞油墨。網紋輥是否能定量、均勻、準確的傳遞油墨直接的決定因素取決于網紋輥的參數。
1.網穴形狀
網穴形狀有四棱錐形、四棱臺形、六棱臺形、螺旋形等等。目前四棱錐形網穴大多數存在于金屬網紋輥上，采用電子雕刻技術完成；六棱臺形網穴大多數存在于陶瓷網紋輥上，通過激光雕刻制作而成，相比四棱錐形網穴，具有儲存油墨更多，傳墨釋墨性能更好的特點。
2.網紋線數
網紋線數不同于網點線數，它的定義是沿網紋輥軸向方向單位長度內網穴的個數，單位是線／英寸或線／厘米。網紋線數區(qū)別于網點線數的另外一點在于網紋線數的高低與印刷圖文清晰度沒有直接的對應關系，但影響印刷圖文的質量。
3.網紋角度
采用電子雕刻方式制作的網紋輥因為雕刻刀角度的不同，分別可以雕刻出30o、45o、60o的網穴，激光雕刻通常雕刻出的是60o正六變形的網穴。
4.網穴開口、深度、開口度
網穴開口指網穴表面開口的寬度，通常用b來表示；網穴深度指網穴的深淺，通常用H來表示；網穴的開口度指的是網穴深度（H）與網穴開口（b）的百分比，通常在23％～33％之間，最佳在28％。
5.網穴容積
網穴容積指網紋輥單位表面積可容納的油墨的總量，單位是BCM／in2（B-Billion；C-Cubic；M-Micro）。
它是反映網紋輥儲墨量大小的參數，換算到國內單位，1BCM/in2=1.55cm3/m2。
三、網紋輥使用時考慮的因素
1.選擇合適的網穴容積
容積的大小直接決定了網紋輥的供墨量的大小，不同精細程度的印品需要不同的供墨量，因此選擇網紋輥時要充分考慮到網穴容積。
2.選擇合適的網紋線數
一般來講，網紋輥的供墨量隨網紋線數的增加而下降，網紋線數越高，供墨量越小，相對均勻性越好。對于單個網穴而言，因為網穴形狀決定了網穴內部存在棱角，也正因為網穴棱角的存在，所以導致了網穴對油墨傳遞的阻礙作用，即“邊角效應”。網紋線數越高，那么單位長度內網穴個數越多，同時考慮到每兩個網穴之間存在網墻的因素，因此在相同容積的情況下，網紋線數越高網穴開口度越大，即相對深度越大，邊角效應也更為嚴重，從而導致傳墨量的減少。因此在選擇網紋線數時也應該充分考慮供墨量。
①考慮印刷品的精細程度
相對而言，實地、線條、文字等需要油墨量大，選網紋線數選擇較低的；彩色網線圖案需要油墨量小，選網紋線數較高的（如表1所示）。除了供墨量的因素之外，同時要考慮印版上的網點線數。印刷品的精細程度取決于網點線數的高低，在印版上，網點尺寸確定后，如果采用較低線數的網紋輥，此時每個網穴的面積會大于印版上某些網點的面積，這樣印刷時，網點由于沒有隔墻的支撐，網點會浸入到網穴中，不僅網點表面被著墨，而且側壁也會著墨，從而導致網點增大，例如對于80％網點面積率大小的色塊就會導致糊死，印刷成實地，同時導致邊緣重影的故障。實踐證明，要獲得品質優(yōu)越的印刷，網紋輥的網紋線數與印版的網點線數保持4：1左右的比例關系較好。
②考慮承印材料及印刷要求
不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以應該充分考慮到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，選網紋線數低的，吸墨性小的，選網紋線數高的。
3.選擇合適的網穴形狀
①與供墨形式相配合
柔性版印刷的供墨形式主要分為雙輥式和刮刀式兩種，其中刮刀式又可分為正向刮刀、反向刮刀、全封閉雙刮刀三種。在相同線數的條件下，四棱錐形網穴的容積會因刮刀磨損而迅速減小，因此，四棱錐形網穴大多數情況下配合雙輥式供墨形式使用。而四棱臺、六棱臺則可應用于刮刀式中。
②與油墨類型相配合
斜線形網穴因為可以保證油墨的流動性，提高網紋輥的傳墨性。所以針對粘度較高的油墨，或光油、涂料等，可采用斜線形網紋輥供墨。
4.選擇合適的網紋角度
通常大多數的情況下，選擇60o、正六邊形陶瓷網紋輥供墨，只有特殊的情況下采用其他角度網紋輥。
除了上述因素外，也要充分結合企業(yè)的實際需要選擇哪種類型的網紋輥更為合適，例如從企業(yè)成本上考慮等。
四、網紋輥的保養(yǎng)
網紋輥是柔性版印刷機上最精密的部件，切實注意日常使用過程中的保養(yǎng)是延長網紋輥使用壽命的重要一環(huán)。
1.網紋輥存放時使用網紋輥保護套
使用網紋輥保護套，一方面起到較好的緩沖吸振的作用，另一方面可以很好的保持網紋輥表面清潔。
2.檢測油墨粘度、及時清洗網紋輥
網紋輥堵塞的原因，一方面是油墨本身性質所導致的，例如干燥太快；另一方面就是清洗的原因，例如清洗不徹底或清洗不及時。因此，印刷過程中要注意保持油墨粘度的恒定，網紋輥清洗時，盡可能采用對網紋輥損傷較小的清洗方法以及及時清洗至關重要。
3.采用優(yōu)質刮刀和磁性過濾器
采用優(yōu)質的刮刀，并控制刮刀與網紋輥間的壓力，在條件允許條件下，在油墨墨槽中放入磁性過濾器，從而減少油墨中的雜質顆粒，降低網紋輥的磨損，延長其使用壽命。
4.使用網孔顯微鏡定期檢查網穴
使用網孔顯微鏡定期檢查網穴，如發(fā)現網紋輥出現劃痕、堵塞等問題，及時采取措施處理。
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